對于高硫、高鹽、高酸度值原油的煉制，主要煉制設備如：常減壓塔、吸收塔、分餾塔、穩定塔等，可用不銹復合鋼板取代普通容器鋼板來(lái)制造，以保證必要的壽命。此外，隨著(zhù)對石油、天然氣的開(kāi)采，傳統運輸管道已不能滿(mǎn)足現代工業(yè)需求，開(kāi)始采用不銹鋼復合焊管作為輸油、輸氣管線(xiàn)。

　　1、壓力容器

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　　鈦在石油化工、壓力容器中有越來(lái)越多的應用，然而，純金屬鈦在具有很好的耐腐蝕性同時(shí)，其硬度和強度較低，且造價(jià)高昂。用鈦鋼復合板制造的設備，不僅可成倍地降低有關(guān)設備的成本，且能夠克服單一的鈦設備和襯鈦結構在這個(gè)領(lǐng)域中應用的許多缺陷。內層鈦耐腐蝕，外層鋼有高強度，具有良好的導熱性，能克服熱應力，耐熱疲勞、耐壓差和耐其他載荷的能力，可以在更苛刻的條件下工作。

　?、诓讳P鋼復合板

　　以碳鋼為基體，包覆0.1-20MM不銹鋼、鎳鋼、鈦鋼等材料，制成的不銹鋼復合板、鎳基合金復合板、鈦復合板，可充分發(fā)揮兩種材料特性?xún)?yōu)勢，既具有覆鋼的耐腐蝕、耐磨性、抗磁性；又具有碳鋼良好的可焊性、成型性、拉延性和導熱性，降低成本，提高設備使用壽命。

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　　鎳基合金，包括哈氏合金、蒙乃爾合金、因科鎳合金等材料，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，是石油化工、壓力容器的***佳選材，但價(jià)格昂貴，且硬度和強度較低。通過(guò)金屬動(dòng)態(tài)復合技術(shù)制成合金復合鋼板，在保證優(yōu)良防腐性能的同時(shí)可節約50%-70%成本。

　　2、雙金屬復合鋼管

　　采用不銹鋼復合焊管作為輸油、輸氣管線(xiàn)，外基管負責承壓和管道剛性支撐的作用，內襯管承擔耐腐蝕的作用。外基管可以根據輸送介質(zhì)的流量和壓力要求，選用不同通徑和壁厚的碳鋼管材，直徑可從φ20-φ1020mm，壁厚可從2.5-50mm。

　　3、換熱器，冷凝器用管板

　　管板主要用于壓力容器、鍋爐、冷凝器、蒸發(fā)器等，起到支撐固定列管的作用，金屬的材質(zhì)使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

　　通過(guò)特有的金屬動(dòng)態(tài)復合技術(shù)將具有耐腐蝕性能的工作面，與需要提供抵抗外力起到支撐作用的基板進(jìn)行冶金復合，可以解決容器、塔器、換熱器、管道、大功率的水反應堆、蒸汽發(fā)電機的管板等設備耐腐蝕問(wèn)題，提高耐高溫性能，并大幅降低成本。

主要管板類(lèi)型

Titanium Grade1/2

Monel400/500

Hastelloy C276

Ss 304/316/304L/316L,

Zirconium clad Carbon steel/16Mn plates,